高鋁鋁鋅鎂涂層比中鋁和高鋁鋅鋁鎂涂層更難生產(chǎn)工藝。只要鍍液溫度越高，鎂的揮發(fā)性越強(qiáng)，會(huì)產(chǎn)生大量的鋅渣，鍍后需要很高的冷卻速率。

    1)快速冷卻段鋅灰的預(yù)防

    與鍍鋅等低熔點(diǎn)鍍層不同，鋁鋅硅和鋁鋅鎂的熔池溫度相對較高，帶鋼進(jìn)入鍋內(nèi)的溫度也相對較高。相應(yīng)的，爐頭、熱輥室、均衡段的爐氣、爐臂、爐輥溫度都比較高，一般都在550以上，超過鋅的凝固點(diǎn)，所以鋅蒸汽在這些地方不會(huì)凝結(jié)成鋅灰，但是快速冷卻段的爐氣和爐壁會(huì)被冷卻。

    2)防止?fàn)t頭鍍液氧化

    由于鋁-鋅-鎂鍍液的鍍液溫度是鋅-鋁-鎂鍍液中較高的，美的氧化也是較強(qiáng)的，所以防止?fàn)t頭灰缺陷是鋁-鋅-鎂工藝的主要工作，為此，國外一些企業(yè)做了大量的研究，采取了一些有效的措施，形成了一定相關(guān)技術(shù)。例如，一家企業(yè)進(jìn)行了將SF6氣體引入爐鼻中電鍍槽表面的實(shí)驗(yàn)。SF6氣體是一種惰性氣體，可用于高壓開關(guān)滅弧，因此可發(fā)揮與低露點(diǎn)氮?dú)庀嗤男Ч?。與氮?dú)獠煌?，它的比重很大。進(jìn)入爐鼻后，會(huì)沉在鍍液表面而不是流入爐內(nèi)，從而將鍍液與爐內(nèi)保護(hù)氣體分離，有利于在爐鼻內(nèi)形成低露點(diǎn)氣體的小循環(huán)，防止鎂在爐鼻內(nèi)氧化。

    3)鍍液和帶鋼入鍋溫度

    鋁、鋅、鎂的鍍液溫度與GALVALUME基本相同，約為600。如果溫度低，鍍液的黏度增加，熱浸鍍困難；如果溫度偏高，熱浸鍍凝固前鐵鋁反應(yīng)激烈，鍍層與基體之間的化合物層厚度增加，影響性能和耐腐蝕性的加工，帶鋼入鍋溫度與GALVALUME基本相同，略低于鍍液溫度，以減少鐵鋁反應(yīng)，減少渣的產(chǎn)生。

    4)涂層附著力

    高鋁鋁鋅鎂涂層的附著力也有一個(gè)合適的范圍。如果低于20g/m2，耐腐蝕性就不好了。如果高于130克/平方米，涂層會(huì)過厚，影響產(chǎn)品的焊接和加工性能。

    5)電鍍后的冷卻速度

    鋁鋅鎂帶鋼熱浸鍍后，控制表面液態(tài)鍍層凝固過程的微觀組織非常重要，也就是說鍍后冷卻速度對產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響。GALVALUME本來鍍后需要更高的冷卻速率，加鎂后鍍后的冷卻速率要求更高。實(shí)驗(yàn)表明必須大于15/s~20/s。

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