目前，國內(nèi)外大多數(shù)抗震支座仍采用傳統(tǒng)的熱鍍鋅鍍層，在加工、修復(fù)、抗腐蝕和使用壽命方面面臨挑戰(zhàn)。為了解決這些問題，國外開發(fā)了鋅鋁鎂鍍層，這種鋼板一出現(xiàn)就顯示出其強大的競爭力。鋅鋁鎂是一種合金金屬，是指在現(xiàn)有熱鍍鋅層中添加一定量的鋁和鎂的鍍層鋼板，是一種綜合性能的優(yōu)良合金金屬，其中，鋅鋁鎂鍍層抗震支座具有以下特點：

    一、【易加工】——鋅鋁鎂鍍層抗震支架，直接切割使用；

    傳統(tǒng)熱鍍鋅鍍裝工藝：工件脫脂水洗酸洗水洗溶劑浸漬烘干預(yù)熱熱鍍鋅精整冷卻鈍化漂洗烘干檢驗。如果前道工序操作不當，會在后續(xù)工序中造成連鎖不良反應(yīng)，大大增加運行成本或造成熱鍍鋅產(chǎn)品不良。預(yù)處理不好的話，熔鋅不會與鋼正常完全反應(yīng)，形成鍍鋅膜結(jié)構(gòu)。如果后處理不好，會損壞鍍鋅膜的外觀，降低商品價值。傳統(tǒng)的熱鍍鋅需要鍍鋅，補漆，表面處理，切割后中間要反復(fù)物流，工藝繁瑣。與此相比，鋅鋁鎂鍍層支架可直接切割使用，省去了再加工，輕巧美觀！

    因此，與傳統(tǒng)鍍層相比，鋅鋁鎂鍍層減少了大量的時間、人力、物力和財力，具有較高的性價比。

    二、【自動修復(fù)】——鋅、鋁、鎂自動修復(fù)切割、沖壓、型材的鍍層；

    原因是鍍層在空氣中發(fā)生化學反應(yīng)，鎂離子先形成氫氧化鎂，氫氧化鎂吸收二氧化碳形成碳酸鎂，對PH值有緩沖作用，降低了鋅在陽極區(qū)的溶解速度，抑制了氧化鋅的形成。鎂促進了致密腐蝕產(chǎn)物的形成，降低了氧在溶解，的擴散速率，從而降低了陰極區(qū)的氧還原速率。其中鎂離子和氧離子發(fā)生氧化還原反應(yīng)，支架上形成的“白銹”保護層實現(xiàn)自動修復(fù)。

    因此，當鍍層被切割、穿孔和斷裂時，鎂離子會在氧化還原反應(yīng)后遷移到鍍層的受損部位，形成碳酸鎂致密保護膜，這并不致命！從而達到自動修復(fù)的功能。

    三、【腐蝕電阻】——耐腐蝕性鋅、鋁、鎂制成，比傳統(tǒng)熱鍍鋅可強5-10倍；

    傳統(tǒng)的熱鍍鋅鍍層有多次，腐蝕前期外露部分會產(chǎn)生紅銹隨著腐蝕時間的延長，紅銹面積增大；但鋅鎂鋁鍍層越來越少，初期在保護膜，致密裸露部分會形成“白銹”，支架上形成的致密保護層達到自愈效果。

    因此，與傳統(tǒng)產(chǎn)品相比，鋅鋁鎂鍍層可以以更少的附著力達到更好的耐腐蝕性，節(jié)省材料、時間和麻煩！它對鋼板的切削刃、焊接和嚴重變形引起的鍍層損傷有較好的防護能力。

    4.【長壽命】——鋅鋁鎂抗震支架壽命長達50年；

    傳統(tǒng)的熱鍍鋅只有20-30年的歷史，而鋅鋁鎂抗震支座的超耐蝕性比普通熱鍍鋅鋼板高5-10倍，切割段的自動修復(fù)效果，所以熱鍍鋅鋁鎂鋼板合金電鍍板制成的構(gòu)件使用壽命長達50年。

    因為鋅鋁鎂鍍層抗震支架不僅自愈合、耐腐蝕、易加工，而且重量輕、美觀、壽命長！因此，與使用傳統(tǒng)鍍層相比，使用鋅-鋁-鎂鍍層用于地震支撐減少了大量的人力、物力和財力。

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