1.脫硫效率高、運(yùn)行穩(wěn)定。

    脫硫劑在脫硫塔內(nèi)反復(fù)循環(huán)，使得脫硫劑與煙塵接觸時(shí)間接近30分鐘，進(jìn)一步提高了脫硫效率和脫硫劑利用率。現(xiàn)已交付使用的法國英精品工程和商務(wù)服務(wù)運(yùn)行系統(tǒng)軟件證實(shí)，CA/S=1.1-1.4時(shí)，煙灰循環(huán)流化床脫硫工藝的脫硫效率可達(dá)95%以上。所以，煙塵脫硫除灰改造工程，可以充分考慮今后對SO2、煙塵的操作規(guī)程，同時(shí)可以放寬對原煤(硫含量)的規(guī)定。

    2.可繼發(fā)的脫硫脫硫劑：選擇了一種外購當(dāng)?shù)厣a(chǎn)的合格的消生石灰。在具體操作時(shí)，充分考慮操作成本，可選用本地質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的電石渣粉作脫硫劑。

    3.污染防治：本工藝在脫硫過程中無廢水產(chǎn)生。

    4.科技優(yōu)勢：采用煙塵循環(huán)流化床半干法脫硫技術(shù)，并結(jié)合近十年來耐候板脫硫除灰新項(xiàng)目的成功案例，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

    (1)復(fù)合可調(diào)循環(huán)流化床脫硫裝置。

    復(fù)合式石棉襯套結(jié)構(gòu)變化較大，對CFB干式煙塵脫硫系統(tǒng)軟件的正常運(yùn)行造成了極大的危害。現(xiàn)在，有一些方法可以解決這個(gè)問題。

    在設(shè)計(jì)方案中，為保證脫硫塔的小負(fù)荷運(yùn)行，減小煙氣喉管直徑，促進(jìn)低負(fù)荷運(yùn)行，煙氣喉管可縮小至500，脫硫塔的壓力損失可達(dá)1000。

    2)煙塵流回法，在煙筒前設(shè)置排煙管，引至脫硫塔入口，在官道上設(shè)置閘閥，在脫硫塔超負(fù)荷時(shí)關(guān)閉閘閥，在低負(fù)荷時(shí)打開閘閥，將清除的煙塵與待檢煙塵混合，進(jìn)入脫硫塔，以確保塔體煙塵負(fù)荷超負(fù)荷。

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